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廣州石化:一提一停節約消耗
瀏覽量:1427  上傳更新:2018-03-05

“今天干氣制乙苯裝置的負荷達到134%,比去年平均負荷提高了近14個百分點?!苯?,廣州石化干氣制乙苯裝置工藝主管陳躍,向大家通報最近裝置優化調整取得的成果。

今年年初,由于市場需求減少,廣州石化乙苯外賣量同比有所減少,導致生產乙苯的干氣制乙苯裝置、苯乙烯烴化裝置單元同時低負荷運行,大量蒸汽被迫放空,兩套裝置都處于“吃不飽”狀態,造成裝置運行處于高能耗、低效率的狀態。為降低能耗,提升裝置運行水平,從3月份開始,廣州石化采取停止苯乙烯裝置烴化單元停止運行,提升干氣制乙苯裝置負荷的方式來解決這一問題。

為確保干氣制乙苯裝置有足夠的條件提升負荷,裝置投用了在大修期間新增的循環苯泵P106C,使干氣制乙苯裝置反應器的循環苯量提升了近10%。

提高反應溫度是增加乙苯轉化率的一種手段,但當反應溫度逐漸升高,催化劑會有結焦失活的可能。裝置要求操作人員在提升負荷的過程中時刻關注溫度、流量等參數變化,確保催化劑正常使用。此外,裝置還增加了操作人員對機泵的測溫、測振頻次,保證裝置在高負荷條件下設備運轉正常。

3月3日19時,由于原料組份波動,裝置原料中干氣量從15000標立/小時迅速降至11000標立/小時,乙烯組份含量從14%降至11%,加熱爐溫度下降,反應溫度下降10攝氏度,反應效果驟轉急下。操作人員通過及時采取降低反應循環苯量、提高純乙烯量、關閉回流床層急冷設施等,確保了裝置的安全平穩運行。

通過不斷優化調整,3月份,干氣制乙苯裝置日平均負荷均保持在130%以上。提升干氣制乙苯裝置負荷,停開苯乙烯裝置烴化單元,比兩套裝置同時低負荷運行可降低能耗15千克標油/噸。

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